原标题:又一家二级厂变身“无人工厂”!智能制造现实图景就在眼前!
经历了“机器换人”智能化、“管理换脑”信息化,宜昌昌盛包装一跃成为全国乃至全亚洲首家实现工业.的传统纸品包装制造商之一。工厂任何一个生产环节,都可以在无人状态下自行运转。这样的场景,首次描摹出智能制造的现实图景。
宜昌昌盛科技有限公司创立于00年月,位于枝江市仙女工业园仙女三路,是一家专业从事瓦楞纸箱包装设计制作、纸板与彩面加工生产、销售、配送服务为一体的专业企业,年产可达1.2亿平方米瓦楞纸箱包装产品,是某国外瓦线品牌在亚洲的样板工厂。
近几年,该企业投资上亿元建设智能化车间及智能化工厂项目,目前一期已建成投入正常生产,二期预计于2020年建成,着力打造“机器换人”智能化、“管理换脑”信息化。
宜昌昌盛包装有限公司的生产车间的“小黄车”,是智能化物流运输系统,通过程序控制,实现了精准发送。即便整个车间差不多有三个半足球场那么大,它也能准确知道“球”在哪里,该如何“跑位”。
指挥物流系统运行的“大脑”,是一间不足十平米且“无人值守”的中控室。中控室蕞核心的系统就是某国的“阿x克”系统,整个生产车间、任何一个生产环节,都可以在无人状态下自行运转。这样的场景,首次描摹出智能制造的现实图景。
宜昌昌盛包装有限公司现代化的印刷包装车间。
高大的厂房,智能化设备,展示着现代化企业的风采。
走进车间,看不到传统印刷企业人山人海的场景。
智能化运行大大提高了劳动生产率。
机器人码垛代替人力搬运,准确、安全、高效、节能。
高大上的印刷设备,充分体现了科学技术就是生产力。
宜昌昌盛包装有限公司生产岗位的员工仅50多人,告别了劳动密集型的传统企业。
各工序自动找工位、自动转工序、自动找仓储。宜昌昌盛包装有限公司以前一排排忙碌的工人被代替,智能物流系统大大减少了人工搬运对纸板的二次伤害。从产品下单到成品下线,都实现了数字化、智能化。
企业拥有某进口品牌的瓦楞纸板自动生产线、以及与之配套的智能物流系统、全自动堆码机器人等国际先进的智能化包装设备,通过上海某企业互联网版erp系统实现下单、生产排程全自动,采用pda入库、pda送货,巧妙完美连通、整合各工序,产品实现“自动找工位、自动转工序、自动找仓储、自动化堆码”的现代化工厂模式。
来源:记忆中国、枝江发布,包装地带等
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